導(dǎo)致軋機(jī)主軸承溫度過高的因素

主軸承溫度過高可能由以下原因引起：（1）機(jī)油中斷或機(jī)油量嚴(yán)重不足。切削油或油的原因和處理方法與上面討論的相同。 （2）潤滑油太稠或太稀。除了主軸承產(chǎn)生的一小部分熱量外，熱量還被金屬帶走。當(dāng)潤滑油太稠時(shí)，流動(dòng)性非常差，并且不能及時(shí)帶走熱量，從而導(dǎo)致主軸承發(fā)熱。當(dāng)潤滑油太稀時(shí)，不能形成液體摩擦的油膜，并且金屑直接摩擦，因此熱量很快。潤滑油太稠或太稀，因?yàn)闆]有正確選擇油的類型，或者基本上適合油的類型，但是溫度太低，導(dǎo)致油的溫度升高，流動(dòng)性變差。處理方法是重新選擇潤滑劑，或者停止供應(yīng)冷卻水或使用加熱器加熱。 （3）潤滑油變質(zhì)。潤滑劑變質(zhì)將失去潤滑性，并導(dǎo)致軸承發(fā)熱。除更換潤滑油外，處理方法還應(yīng)清潔潤滑部位，油管，油箱等。（4）鈾瓦副研究不符合要求。刮擦軸承襯套時(shí)，如果瓷磚的量不足，則與空心軸頸的密封性太緊，瓷磚表面與軸頸之間的接觸點(diǎn)太多，并且在瓷磚表面的末端，這將導(dǎo)致軸承襯套變熱。因?yàn)槟C(jī)整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分的重量都?jí)涸谳S承上，所以軸頸對(duì)軸承襯套的壓力非常大。當(dāng)軸承襯套和軸頸安裝得太緊，或者軸承表面與軸頸之間的接觸點(diǎn)過多或沒有油槽時(shí)，潤滑油無法進(jìn)入接觸面，無法獲得潤滑。處理方法是檢查鈾瓦刮的質(zhì)量。重新教育，直到滿足技術(shù)要求為止。 （5）落入雜物。當(dāng)泥漿或泥沙進(jìn)入軸頸和軸承襯套的摩擦表面時(shí)，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞軸承襯套和軸的配合，從而使軸承襯套和軸頸表面開槽，并且摩擦加劇，從而引起熱。解決方案是消除碎片并重新刮擦鈾磚。作為專業(yè)的礦山破碎生產(chǎn)企業(yè)，我不斷研發(fā)石英砂烘干機(jī)，冶金窯爐等設(shè)備的技術(shù)設(shè)備，歡迎光臨。破碎機(jī)：http：//hxpsj/espsj/espsj-219.html