中國技術(shù)人員對螺紋的兩個認(rèn)識誤區(qū)

 

中國技術(shù)人員的對螺紋的兩個認(rèn)識誤區(qū)：

    1）螺紋檢驗的公差帶原則：在螺紋標(biāo)準(zhǔn)件中，有沿螺紋牙型分布的公差帶圖和各直徑公差數(shù)值表。中國絕大多數(shù)的技術(shù)人員認(rèn)為螺紋量規(guī)檢驗合格的產(chǎn)品，其螺紋牙型應(yīng)該落在螺紋標(biāo)準(zhǔn)件所規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)，螺紋質(zhì)量應(yīng)該沒有問題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)合格產(chǎn)品的螺紋質(zhì)量非常差時，他們不知所措，不知道問題出在那里。實際上，螺紋是一個復(fù)雜的幾何體，它有許多技術(shù)參數(shù)。如果要完全控制螺紋在質(zhì)量（采用公差帶原則），則需要對螺紋的所有參數(shù)進(jìn)行測量，這要花費大量的時間和高額的檢測成本，這樣做在實際生產(chǎn)中是行不通的。而且在不同的場合，螺紋的各個參數(shù)作用不同，要求也不同，某些參數(shù)可以利用生產(chǎn)工藝進(jìn)行保障，而無須單獨檢驗。目前，我國使用的螺紋通、止量規(guī)來源于1905年英國人發(fā)明的泰勒原則。它的優(yōu)點是經(jīng)濟(jì)性好、可以保證裝配；缺點是螺紋的質(zhì)量保證水平偏低，存在許多技術(shù)漏洞。中國應(yīng)該認(rèn)真地研究和借鑒美國的螺紋檢驗體系技術(shù)（標(biāo)準(zhǔn)），提高我國螺紋的制造水平。

    2）密封螺紋的量規(guī)檢驗與密封保證間的關(guān)系：中國絕大多數(shù)的技術(shù)人員認(rèn)為螺紋量規(guī)檢驗合格的螺紋，其螺紋牙型應(yīng)該落在螺紋標(biāo)準(zhǔn)件所規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)，螺紋的密封性應(yīng)該沒有問題?？蓪嶋H上，用量規(guī)所進(jìn)行的螺紋檢驗與保障螺紋的密封性基本沒有多大關(guān)系，螺紋檢驗僅僅保證了內(nèi)、外螺紋間的裝配位置關(guān)系。為保證螺紋的密封性，企業(yè)必須采取一定的內(nèi)控措施。由于我國技術(shù)人員沒有認(rèn)識到這點，機械產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，出口產(chǎn)品經(jīng)常有退貨發(fā)生，這些嚴(yán)重地影響了我國產(chǎn)品在國際市場的競爭能力。進(jìn)入二十一世紀(jì)，ISO、歐洲和北美洲普遍增加了密封管螺紋的檢測量規(guī)數(shù)量，我國應(yīng)該跟上國際的變化，提高我國密封管螺紋的密封能力。

    依據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)來源，主要分為英制、美制和米制螺紋三種；按螺紋用途，可以分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋和專用螺紋。為解決各種螺紋辨別難的問題，英國ROBERTSON和德國DIN協(xié)會編制了世界螺紋檢索手冊。

    螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的現(xiàn)狀：

    1、現(xiàn)代國外螺紋加工技術(shù)：從二十世紀(jì)末開始，國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的螺紋加工技術(shù)已發(fā)生了根本性的飛躍，螺紋的加工質(zhì)量有了顯著提高。具體體現(xiàn)在如下幾個方面：

    1）機床調(diào)整技術(shù)：由于采用了螺紋指示量規(guī)和螺紋單項要素誤差分離技術(shù)（差式測量），國外可以將機床調(diào)整到加工出接近理論正確尺寸的螺紋。這樣，一方面使加工螺紋的質(zhì)量水平大大提高；另一方面，使機床和刃具的受力減少，從而磨損減少，機床和刃具的壽命增加。

    2）加工過程技術(shù)參數(shù)控制技術(shù)：為了監(jiān)控高速運行的每個螺紋加工過程，國外在刃具支持機構(gòu)內(nèi)安裝了測量受力大小的傳感器，繪制出每個螺紋加工過程的受力變化曲線。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準(zhǔn)，規(guī)定受力允許變化的幅度。當(dāng)受力超出規(guī)定范圍時，設(shè)備自動停機，等待技術(shù)人員分析事故原因后設(shè)備重新調(diào)整。這種受力監(jiān)控儀已有專門廠家生產(chǎn)，螺紋加工企業(yè)可以對沒有安裝監(jiān)控儀的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改裝。另外，為了及早發(fā)現(xiàn)刃具異常，有些設(shè)備上還裝有高頻測聲儀，從而可以避免刃具崩齒現(xiàn)象的發(fā)生。

    國外有些企業(yè)利用SPC技術(shù)，在加工過程中測量螺紋尺寸，監(jiān)控螺紋參數(shù)變化過程，并將螺紋的加工誤差控制在產(chǎn)品規(guī)定公差的60%以內(nèi)。

   3）100%測量技術(shù)：利用激光照相技術(shù)，可以對每個螺紋件進(jìn)行檢測，及時挑出不合格產(chǎn)品。

    4）數(shù)控機床及計算機信息化管理：為了應(yīng)對小批量、多品種和供貨時間短的市場要求，國外企業(yè)開始使用數(shù)控機床及計算機信息化管理技術(shù)加工螺紋產(chǎn)品。數(shù)控機床可以記憶以前加工相同螺紋的調(diào)整位置，使調(diào)整機床的時間大大減少。

    計算機管理技術(shù)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程高效管理，提高生產(chǎn)效率。

    注：對一家企業(yè)，它可能僅采用了上述的一、二個方面，不一定同時采用所有措施。

    2、現(xiàn)代國際螺紋產(chǎn)品市場競爭的手段：國外為了應(yīng)對中國大量出口產(chǎn)品的沖擊，利用標(biāo)準(zhǔn)和市場準(zhǔn)入兩張構(gòu)筑技術(shù)壁壘。例如，歐洲利用ISO7標(biāo)準(zhǔn)的控制權(quán)，將亞洲和北美洲大量生產(chǎn)和使用的密封管螺紋產(chǎn)品排除在ISO標(biāo)準(zhǔn)之外；美國利用“緊固件質(zhì)量行動”的市場準(zhǔn)入制度，阻礙中國緊固件產(chǎn)品進(jìn)入美國；德國人花費年的時間，強行按DIN標(biāo)準(zhǔn)修改ISO的普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)件。

    3、中國螺紋產(chǎn)品的狀況：中國已經(jīng)是世界第三貿(mào)易大國，中國螺紋緊固件出口量已經(jīng)位居世界，中國螺紋管件每年也有大批出口。雖然中國出口量大，但中國螺紋的質(zhì)量水平不高，被人家稱為粗糙螺紋生產(chǎn)大國。中國目前螺紋加工水平與二十世紀(jì)中期的國外水平相當(dāng)。這些都嚴(yán)重地影響到我國機械產(chǎn)品的質(zhì)量等級和出口創(chuàng)匯的利潤。中國螺紋產(chǎn)品應(yīng)該逐步地由數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。

    4、中國螺紋標(biāo)準(zhǔn)件化存在的問題：1）螺紋標(biāo)準(zhǔn)件化工作沒有從標(biāo)準(zhǔn)出版利潤中獲得支持；2）承擔(dān)螺紋標(biāo)準(zhǔn)件化秘書處單位沒有獲得國家事業(yè)單位的優(yōu)惠政策支持；3）螺紋委員會沒有控制螺紋量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的制訂，而螺紋量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)直接關(guān)系到螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的技術(shù)要求能否得到實施，直接關(guān)系到螺紋產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低。這三個不利因素，直接影響著中國螺紋標(biāo)準(zhǔn)件化事業(yè)的成與敗。