激光切割質(zhì)量的光學(xué)元件及其性能因素

[文字] 1，鏡面（全鏡和圊鏡面）用于激光切割千瓦功率，一般采用銅基材料，表面涂層材料決定反射率，大功率激光傳導(dǎo)一般需要直接水冷內(nèi)部水冷通道結(jié)構(gòu)是影響因素，保持鏡面清潔度和反射表面精度（Xmdash，Y平行或垂直）是正確光束傳導(dǎo)的必要條件。保持鏡面清潔有利于改善橫截面粗糙度并提高每組鏡片的切割速度。光束位置誤差通?？刂圃?毫米以內(nèi)，鏡子的直徑一般為50毫米和70毫米。對于CO2激光器，5000W-IOOOOW C02激光器需要70mm的直徑。聚焦鏡是激光。切割的主要成分，C02德光主要是ZnSe材料，聚焦方式是平凸和雙月，焦距為10,7.5,5三，前者主要用于切割厚板，7.5也是薄和中等厚度切割后者具有切割薄板的優(yōu)點(diǎn)，邊緣厚度為4.06和7.84MM，厚透鏡具有高壓承載能力，一般用于高壓切割：其破壞形狀主要類型是冷卻失效，鏡面污染，正確選擇鏡片有利于改善截面粗糙度和坡度。應(yīng)不時清潔和維護(hù)聚焦鏡。飛濺污染會導(dǎo)致鏡頭吸收光能并導(dǎo)致變形和爆裂。 Ldquo，光刀變鈍，切割部分的熱影響區(qū)域擴(kuò)大，嚴(yán)重時無法正常切割。此外，長焦有利于改善截面的傾斜度，因?yàn)殚L焦后的光線短于短焦距。非球面反射聚焦也可以實(shí)現(xiàn)切割，并達(dá)到衍射極限，并且聚焦漂移量極小。目前，用于大功率光纖激光切割的聚焦鏡石英材料有兩種焦距125/0，前者有利于切割薄板，后者則有利于切割超厚一些原始設(shè)備制造商也嘗試使用雙焦距聚焦鏡，切割效果明顯提高。切割噴嘴切割噴嘴是激光切割設(shè)備的主要易損件。銅被加工。激光的狹縫寬度通常是噴嘴直徑的1/10，即01-0.3mm。合理的切割噴嘴設(shè)計可以消除輔助氣體。金額減少到最低限度。根據(jù)切口的厚度（從薄到厚），噴嘴直徑范圍為0.8到3.5毫米。該結(jié)構(gòu)由單噴嘴和復(fù)合噴嘴組成。鑒于加工方法，通常將其設(shè)計為上錐形孔接頭。下圓柱孔的結(jié)構(gòu)，最理想的空氣動力學(xué)結(jié)構(gòu)是拉瓦爾直徑，氣流模式在超音速收斂時是最佳的，以避免切口下部的膨脹，提供最佳的氣流和正確節(jié)省燃?xì)?。選擇噴嘴有利于改善截面的粗糙度和坡度，并提高切割速度。 4.焦距和散焦一般來說，切割厚板采用75長焦，薄板切割采用5短焦，這是由于長焦距和長腰。它更有利于獲得垂直截面短焦距，聚焦能量密度高，有利于提高薄板的切割速度。目前，調(diào)焦的方法有兩種：手動對焦和自動對焦，后者分為兩種，其中一種是可變曲率鏡，又稱自適應(yīng)鏡，是一種鏡子，一般放置在z軸上方，鏡面的曲率通過氣動或液壓伺服比例閥調(diào)節(jié)。現(xiàn)在焦點(diǎn)發(fā)生變化，第二是由切割頭內(nèi)部的伺服電機(jī)驅(qū)動的運(yùn)動模塊，上下驅(qū)動聚焦鏡，實(shí)現(xiàn)對焦的自動調(diào)節(jié)。散焦量是正散焦（聚焦在板上）和負(fù)散焦（焦點(diǎn)在板下）。厚度盤子小于2毫米。通常，使用正向散焦。碳鋼板通常用正散焦，不銹鋼和鋁切割。并且鋁合金和銅被切割成負(fù)散焦。噴嘴板和噴嘴下表面之間距處理板表面的距離稱為噴嘴板距離。當(dāng)切割碳鋼板時，通常將其調(diào)節(jié)至約1.5mm。這是因?yàn)樘间摪宓那邢鲗儆谘跞紵o助熔化切削模式，氣流和壓力。需求量不大，當(dāng)切割不銹鋼和高反射材料時，噴嘴板通過高壓輔助氣流從切口吹出。除上述五個主要因素外，還有梁模，陶瓷體，激光功率，切削速度，輔助氣體，梁的同軸度和噴嘴孔等因素。