冷沖壓代碼XX3-DCT-001SZ

1.適用范圍本規(guī)范適用于各種黑色金屬板件的沖壓加工（包括沖裁，切割，沖孔，彎曲，壓扁，翻邊，拉伸，擠壓等）。 2.材料2.1材料應(yīng)符合圖紙要求。 2.2應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光滑平整，不生銹等缺陷，厚度應(yīng)符合公差要求。 2.3不允許冷軋鋼板表面，翹曲，劃痕和滑痕。 3.設(shè)備和工藝設(shè)備a。按b。模具c。扳手，鑷子，鉗子，刷子，油壺，螺絲刀，手錘，d。游標(biāo)卡尺，鋼尺，卷尺和其他測(cè)量工具。 4.工藝準(zhǔn)備a）檢查材料的寬度，長(zhǎng)度，厚度和紋理方向是否符合工藝卡的要求。 b）檢查模具是否符合圖紙和工藝要求。 c）根據(jù)過(guò)程選擇印刷機(jī)。 d）檢查壓力機(jī)是否有異常情況，各種旋鈕（按鈕）的位置是否正確，進(jìn)給裝置的位置是否正確，以及離合器在電機(jī)啟動(dòng)前必須處于非工作狀態(tài)。 e）填充壓力機(jī)的注油孔。 f）安裝調(diào)整模具時(shí)，確保壓機(jī)的閉合高度大于模具的閉合高度。 g）安裝模具時(shí)，找到壓力中心，調(diào)整間隙，然后將其固定在機(jī)器上。擰緊螺栓時(shí)，注意平衡和擰緊。模座下面的墊應(yīng)合適平整，不得堵塞漏孔。為了防止下模座和墊在生產(chǎn)過(guò)程中移動(dòng)，應(yīng)在紙板上放置紙或砂紙（材料切割后通常為3 mm或更多，模具較大時(shí)使用砂紙） 。 h）在沖壓操作之前，打開(kāi)空車(chē)幾次以檢查是否有異常聲音。當(dāng)判斷正常時(shí)，開(kāi)始生產(chǎn)。 i）根據(jù)工藝要求的順序和要求調(diào)整定位裝置（可用于測(cè)試部件，專(zhuān)用工具或普通儀表調(diào)整）。 5.工藝5.1在生產(chǎn)過(guò)程中，模具邊緣應(yīng)經(jīng)常上油。 5.2操作人員必須進(jìn)行第一次檢查，并進(jìn)行中間檢查，有資格繼續(xù)加工。 5.3在加工過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查緊固件的松動(dòng)情況，并觀察模具是否正常。 5.4沖裁，沖孔，剪切，切割毛刺應(yīng)符合表1的規(guī)定.5.5檢查部件時(shí)，發(fā)現(xiàn)毛刺不符合表1的要求。生產(chǎn)應(yīng)停止，生產(chǎn)可以解決方案后繼續(xù)。 5.6切割和切割之間的間隙應(yīng)符合表2. 6.質(zhì)量檢驗(yàn)6.1所有加工零件必須符合圖紙和工藝要求。 6.2模具用完后，檢查尾件應(yīng)與圖紙要求放在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。開(kāi)關(guān)設(shè)備的一般模具不存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中。 7.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)7.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，并設(shè)置設(shè)備。 7.2穿戴規(guī)定的勞保產(chǎn)品。 7.3在手術(shù)過(guò)程中，精神應(yīng)集中。 7.4在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入上下模具。在采取保護(hù)措施之前，盡量避免爆裂。處理小零件時(shí)，必須使用鑷子或其他特殊工具。 7.5加工彎曲時(shí)，在取出模具中的零件之前，不允許放置第二部分，沖裁和沖孔，落在模具切削刃上的零件應(yīng)及時(shí)清除，否則不允許繼續(xù)打。 7.6切斷電源后，滑塊可自由下落，嚴(yán)禁使用連續(xù)操作的沖床。 7.7模具未擰緊，間隙未調(diào)整，機(jī)器不允許啟動(dòng)。 7.8可變形彎曲部件，易刮傷部件的表面應(yīng)整齊排出和包裝，不應(yīng)堆放。 7.9對(duì)于非金屬工件，在加工前應(yīng)清潔模具和工作臺(tái)，以免弄臟工件。